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8大角度全面解析螺紋銑刀,一文看懂!

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8大角度全面解析螺紋銑刀,一文看懂!

發(fā)布日期:2022-01-12 作者:admin 點擊:

螺紋孔加工是當(dāng)下機(jī)加工中的熱點難題之一,提到螺紋孔就不得不提絲錐和螺紋銑削這兩種首要的加工方法。


接下來咱們將從加工穩(wěn)定性、加工材料、精度、運(yùn)用規(guī)模、效率等多個方面具體分析螺紋銑刀。


1、加工穩(wěn)定性


在加工如鈦合金、高溫合金和高硬度材料等難加工材料時,因為切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。


在加工長切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會纏繞絲錐或阻塞孔口,經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不光費(fèi)時費(fèi)力,并且有可能損壞零件。


選用螺紋銑刀就能夠有效解決這個問題。因為螺紋銑刀是逐步切入材料,它發(fā)生的切削力較小,很少會出現(xiàn)斷刀,切屑為粉末狀。


即便假如出現(xiàn)斷刀,因為銑刀直徑比螺紋孔小很多,能夠輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。


2、被加工材料多樣化


優(yōu)異的切削條件使得螺紋銑刀能夠加工廣泛的材料,即便是比方HRC65°的高硬鋼、鈦合金、鎳基合金都可輕松進(jìn)行加工。


當(dāng)加工難加工材料時,螺紋銑削為加工螺紋供給了一種簡潔的途徑,否則選用攻絲將是難以加工的。


3、螺紋加工精度高


螺紋銑削大多是高速高效切削,切屑為粉末狀,無纏屑現(xiàn)象。因而,無論是加工的精度,還是表面光潔度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它螺紋加工方法。


此外,因為螺紋銑削是經(jīng)過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方法,銑螺紋歸于斷屑切削,切屑矮小,加工完內(nèi)螺紋排屑方便。成型銑刀


加工刀具直徑比加工螺紋小,能夠有效防止絲錐回轉(zhuǎn)構(gòu)成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線,而絲錐則無法防止。


此外,螺紋銑刀不易構(gòu)成粘屑的現(xiàn)象,對于比較軟的材料在加工過程中簡單發(fā)生粘屑現(xiàn)象,但螺紋要求機(jī)床效率低。因為螺紋銑削是斷屑切削,刀具局部接觸,受切削力小而絲錐刀具折損簡單處理。


4、運(yùn)用規(guī)模廣泛


相同的刀具能夠用于右/左螺紋加工,只需螺距相同,不同直徑的螺紋能夠用相同的東西制造。


相同的螺紋銑刀能夠用于盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF,在這些螺紋中,能夠?qū)ν饴菁y和內(nèi)螺紋運(yùn)用相同的螺紋銑刀。


螺紋銑刀


5、加工盲孔的優(yōu)勢


加工盲孔指的是螺紋銑削時,會得到一個完好的螺紋概括到孔的底部。


而絲錐攻絲時則需要鉆得更深,因為絲錐直到第三個螺牙才干構(gòu)成完好的螺紋概括(會發(fā)生部分非徹底齒形)。因而,運(yùn)用螺紋銑刀時不用考慮改動結(jié)構(gòu)或加深孔。


6、降低機(jī)床主軸損耗和去毛刺功效


與運(yùn)用絲錐進(jìn)行螺紋加工相比,螺紋銑削不需要主軸加工到底部的急停和回轉(zhuǎn),大大的提高的機(jī)床主軸運(yùn)用壽數(shù)。


7、加工效率和去毛刺功效


咱們知道,在大批量的螺紋加工中,因為絲錐比較低的切削速度約束,以及在加工好螺紋后的回轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。


但是假如咱們運(yùn)用螺紋銑刀的話,不光自身的銑削速度就很高,并且其多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù),從而能夠輕松提高進(jìn)給速度,這樣就能夠大幅提高加工效率。


在長螺紋的加工中,咱們還能夠選用有更長刀刃的刀片,削減軸向進(jìn)給間隔(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率。


去毛刺功效


某些品牌的螺紋銑刀,螺紋加工和去毛刺加工一刀完成。無需為去毛刺花費(fèi)更多的時間,一起節(jié)約人工成本。


8、加工成本


如上文所言,螺紋銑刀運(yùn)用靈敏,能夠適用多種工況。


例如:咱們能夠用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,也能夠加工右旋螺紋;既能夠加工外螺紋,也能夠加工內(nèi)螺紋。一切這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序罷了。


但運(yùn)用絲錐加工,假如零件上有多個不同直徑但螺距相同的螺紋孔,則需要不同直徑的絲錐。這樣不光所需絲錐數(shù)量很多,且換刀時間也更長。


假如運(yùn)用螺紋銑刀,因為它是運(yùn)用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的,所以只需要改動加工程序就能夠完結(jié)一切直徑的螺紋的加工,大大節(jié)約刀具費(fèi)用及換刀時間。


此外,為了確保螺紋精度,用絲錐加工不同材料時需要運(yùn)用不同類型的絲錐。但是運(yùn)用螺紋銑刀就沒有這方面的約束。


同一把螺紋銑刀能夠加工絕大多數(shù)的材料并且取得很高精度的螺紋,這樣也能夠大大削減刀具費(fèi)用。


在加工螺紋要求挨近盲孔底部時,假如用絲錐攻絲將很難在底部取得完好的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備回轉(zhuǎn)回退這段時間里,刀具繼續(xù)向前移動一段間隔(起浮攻絲),這樣很簡單造成絲錐折斷。


運(yùn)用螺紋銑刀就能夠防止這個問題——螺紋銑刀比孔小,不用回轉(zhuǎn)退刀,并且在刀具尖端仍然是完好的螺紋形狀。這樣咱們就能夠取得完好而準(zhǔn)確的螺紋深度。


在有些加工中,螺紋銑削能夠幫咱們解決很多問題。


例如在大型、非圓零件的螺紋加工中,假如在車床上加工就需要雜亂裝夾和平衡以防止發(fā)生轟動。


這時能夠選用在加工中心上加工,零件不動,螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),防止平衡問題。6刃燕尾銑刀


還有在加工斷續(xù)的螺紋時,轟動沖擊對刀片影響很大,容易發(fā)生裂紋。運(yùn)用螺紋銑刀則因為刀具是逐步切入材料斷續(xù)處的,這樣就防止了大的沖擊,延長了刀具壽數(shù)。


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關(guān)鍵詞:螺紋銑刀,成型銑刀,6刃燕尾銑刀

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