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大家都明白一個(gè)道理,一個(gè)產(chǎn)品品種應(yīng)用的地方是不一樣的,比如說(shuō)不銹鋼銑刀,依據(jù)其特色運(yùn)用的地方也不同于其他銑刀。那么不銹鋼銑刀有哪些特色呢?接下來(lái)小編具體說(shuō)說(shuō)不銹鋼銑刀的特色。
銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀資料外,其他各類銑刀均選用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有杰出的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V進(jìn)步1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能接受沖擊,容屑槽要大??蛇x用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可進(jìn)步2倍以上,由于此時(shí)銑刀的作業(yè)前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕捷。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,避免削弱刀齒。
選用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕捷,振動(dòng)小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能獲得杰出的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾許參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當(dāng)Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm而且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,功率也大大進(jìn)步。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地發(fā)生積屑瘤,使其替代切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角gb可達(dá)20~~302,由于主偏角的效果,積屑瘤遭到一個(gè)前刀面上發(fā)生的平行于切削刃的推力效果而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能選用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能確保切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的效果下易被甩掉,避免刀齒從頭切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面發(fā)生脫落和崩刃現(xiàn)象,進(jìn)步刀具的耐用度。
選用噴霧冷卻法效果最為顯著,可進(jìn)步銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)確保切削液流量到達(dá)充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同時(shí)應(yīng)依據(jù)合金牌號(hào)及工件資料的不同作恰當(dāng)調(diào)整。