講解立銑刀的分類(lèi)

發(fā)布日期：2016-08-04 作者：admin 點(diǎn)擊：

立銑刀的分類(lèi)

1、平頭銑刀

進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

2、球頭銑刀

進(jìn)行曲面半精銑和精銑，小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角；

3、圓鼻銑刀

進(jìn)行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對(duì)平坦區(qū)域較多的粗銑；

4、平頭銑刀帶倒角

可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對(duì)于陡峭面）小倒角；

5、成型銑刀

包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。切削刃廓形根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的銑刀，稱(chēng)為成形銑刀。它和成形車(chē)刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率，成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍；

6、倒角刀

倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀，主要用于孔口倒角或者去毛刺，另外锪鉆還有平面锪鉆（用于锪平面或者沉頭）、內(nèi)錐面锪鉆（用于倒螺栓的外角）等兩種；

7、T型刀

T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側(cè)面凹槽的刀具。T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加工T型凹槽、側(cè)面凹槽加工.在高溫下正常維持切削性能；

8、粗皮刀(也叫波形刀)

針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工，適用于粗加工，加工效率，排屑性能好，排屑量大，具有高的金屬切削率，銑刀常見(jiàn)有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對(duì)前者硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀；

9、錐度銑刀

硬質(zhì)合金錐度平底銑刀銑刀主要加工：帶錐度的深溝、錐度孔、斜面加工等；硬質(zhì)合金錐度球頭銑刀主要加工：葉輪、葉片、型腔等加工。

磨刀前，需要對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有砂輪跳動(dòng)、圓柱面不規(guī)則、圓角過(guò)大等情況，就需要進(jìn)行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對(duì)砂輪的圓柱面進(jìn)行修整，亦可用磨粒硬度相對(duì)較大的廢舊砂輪進(jìn)行修整。如果砂輪側(cè)平面已經(jīng)不平整，即可更換砂輪片。

立銑刀端面刃磨技術(shù)：

磨平立銑刀端面的技術(shù)

不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直于軸線(xiàn)磨平，這是為了保證刀刃最高點(diǎn)能夠處在同一平面的關(guān)鍵。校正刀刃端面相對(duì)于銑刀軸線(xiàn)的垂直度有如下方法。

①目測(cè)。可借助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀(guān)察左右的傾斜角度。然后把銑刀旋轉(zhuǎn)180°再觀(guān)察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀(guān)察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀(guān)察的傾斜角相同為止。之后再把銑刀旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)以上動(dòng)作。

②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平后觀(guān)察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。

③自校正。將立銑刀夾在鉆床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速開(kāi)啟機(jī)床，然后下移銑刀在砂輪片上磨削，根據(jù)端面磨削情況進(jìn)行俢磨。

立銑刀開(kāi)十字排屑槽的技術(shù)

如果四刀刃立銑刀端面前部沒(méi)有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開(kāi)十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副后角）。開(kāi)槽時(shí)注意砂輪側(cè)面不要碰到下面的另一個(gè)刀刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不開(kāi)，則向中間凹進(jìn)去的刃傾角要加大一些）。

立銑刀端面切削刃的刃磨技術(shù)

①分別刃磨每一個(gè)刃的時(shí)候以每一刃的尖為基準(zhǔn)，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒(méi)有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要較好的強(qiáng)度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。

②有關(guān)角度的選擇是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。后角的選擇是要根據(jù)工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個(gè)刃都必須向中間凹進(jìn)去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時(shí)加工深度愈深（如大于2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會(huì)更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結(jié)果。

③刃磨完成后，在一個(gè)平臺(tái)上將銑刀立起，如果軸線(xiàn)垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對(duì)中均勻，這樣就能夠符合要求了。

這時(shí)同樣可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后觀(guān)察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀(guān)察兩個(gè)相對(duì)較高的腳（先觸底的兩個(gè)腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個(gè)對(duì)面腳一樣高（即垂直），這時(shí)這兩個(gè)腳與另外兩個(gè)對(duì)面的腳出現(xiàn)了高度差，銑刀就會(huì)擺動(dòng)。此時(shí)再將兩個(gè)較高的腳同時(shí)磨低。同樣，再將銑刀旋轉(zhuǎn)90°觀(guān)察另外兩個(gè)對(duì)面腳的垂直度，最終使4個(gè)腳同時(shí)觸底并使銑刀垂直。刃磨完成后的銑刀。

在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓(xùn)練時(shí)要因人而異，只要注意磨出一點(diǎn)后角就可以了。頂部刃不平時(shí)只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內(nèi)腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖強(qiáng)度。

立銑刀主刃（即側(cè)刃）的刃磨技術(shù)

如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點(diǎn)更好）上，沿螺旋線(xiàn)修磨（初學(xué)者很難磨好）。但修磨后一般都有錐度，錐度愈小所體現(xiàn)的操作水平愈高。